四个强化机制和原则

原理:一般来说，金属是由许多晶粒组成的多晶体。单位体积晶粒越多，晶粒越细。细晶在室温下比粗晶金属具有更高的强度、硬度、塑性和韧性。由于细晶被外力分散，塑性变形均匀，应力集中小。晶粒越细，晶界面积越大，晶界越曲折，不利于裂纹扩展。

2.固溶强化:合金元素在母材中的固溶引起一定程度的晶格畸变，从而提高合金强度的现象。

原理:晶格畸变增加了位错运动的阻力，使其不易滑移，增加了合金固溶体的强度和硬度。当溶质原子浓度适当时，可以提高材料的强度和硬度，但降低其韧性和塑性。

3.第二相强化:第二相以细小弥散颗粒均匀分布在基体相中，具有显著的强化作用。

原理:相互作用阻碍了空间运动，提高了合金的变形抗力。？

4.加工硬化:随着冷变形量的增加，金属材料的强度和硬度提高，但塑性和韧性下降。

原理:塑性变形时，晶粒滑移，位错缠结，使晶粒拉长、断裂、纤维化，在金属中产生残余应力。

金属的可塑性

金属材料的延伸率和面积收缩率越大，材料的塑性越好，即材料能承受更大的塑性变形而不损坏。一般延伸率大于5%的金属材料称为塑性材料(如低碳钢)，延伸率小于5%的金属材料称为脆性材料(如灰铸铁)。

塑性好的材料可以在较大的宏观范围内产生塑性变形，同时通过塑性变形使金属材料得到强化，从而提高材料的强度，保证零件的安全使用。此外，可塑性好的材料可以在一些成型工艺中成功加工，如冲压、冷弯、冷拔和矫直。因此，在选择金属材料作为机械零件时，必须满足一定的塑性指标。