谁有钢结构监管细则？！！建筑工程数据

一、项目概况

厂房屋面采用轻钢结构屋面。主框架构件采用Q345B钢，次构件采用Q235B钢。制作钢梁时，首先要把细节放好。法兰拼接焊缝为二级，角焊缝为三级。连接用的高强度螺栓均为10.9S级，表面摩擦系数为0.35，图中未注明C级普通螺栓。主框架构件在出厂前应彻底清除表面污垢和油污，并严格进行除锈和喷砂处理。除锈后应立即涂刷两遍红丹油基防锈漆，表面涂刷普通醇酸防腐面漆(涂刷防火漆时应取消面漆)，屋面檩条涂刷两遍红丹油基防锈漆，表面涂刷普通醇酸防腐面漆。

监督依据

1，相关设计文件和施工图纸；

2.国家和地方相关政策与规范相结合；

3、建设单位和施工单位的合同文件及附件；

4、建设单位与监理单位签订的建设监理合同；

5、项目监理规划、监理细则；

6.经批准的施工单位的施工组织设计或施工方案。

二、钢结构监理目标

本工程的监理目标:质量合格、安全无重大事故。

三、钢结构工程关键控制点及监理措施

(一)、钢构件的质量要求:

1，钢构件出厂时应与以下信息建立外交关系。

一、产品合格证

b、施工图纸和设计变更文件，应在施工的相应部位注明设计变更的内容。

C.处理生产中技术问题的协议条件

d、高强度螺栓摩擦面、防滑系数试验报告、焊缝无损检测报告和涂层试验资料。

e、主要构件验收记录

2、钢结构安装必须根据施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定和不导致永久变形。

3.安装前，根据构件清单检查进场的构件，检查产品合格证和设计文件。

4.抗滑移系数检验由钢结构生产厂家以800吨为单位进行，生产厂家和安装单位分别进行，每批三组，单个工程每2000吨为一个制造批次。当单个项目中部件的摩擦表面选择两种或两种以上的表面处理工艺时，应对每种表面处理工艺进行检查。

5.滑动系数检验的试件应由制造厂加工，试件及其所代表的部件应由相同的材料、相同的摩擦表面处理工艺和同一批次制成。使用相同性能等级、相同直径的高强度螺栓连接成对，在相同条件下同时交货。

6、焊接和高强度螺栓连接，当设计无特殊要求时，应按先螺栓后焊接的顺序施工。

7.部件制造的允许偏差值如下表所示。

一、屋架、屋架梁及其他木桁架制作允许偏差

序列号项目的允许偏差

(毫米)

1房屋(桁架)框架最外端或两端最外端的两孔间距L≤24。

L>24m +3 -7

+5 -10

2桁架或天窗中点的高度+3

3.桁架拱起设计需要拱起

设计不要求起拱/5000。

+10 -5

4固定檩条连接件间距？

5固定檩条或其他构件的孔中心距孔组的距离。

组内孔间距？

.5

6轴承表面到第一个安装孔的距离？

b、高强度螺栓连接构件开孔允许偏差

名称、直径和允许偏差

螺栓直径12 16 20 22 24 27 30

螺栓孔允许偏差？.43 ?.52 ?.84

直径13.5 17.5 20 24 26 30 33

允许偏差+0.43 +0.52 +0.840

圆度的最大直径和最小直径之差为1.00 1.50。

中心线倾斜度应小于板厚的3%，单层板不应大于2.0mm，多层板选择组合不应大于3.0 mm。

c、高强度螺栓连接构件孔间距允许偏差

每个项目的螺栓孔间距(mm)

<500 500~1200 1200~3000 >3000

1

2.同组任意两个孔之间相邻两个组的端孔允许偏差是多少？.0

.2 ?.2

.5 ?.0 ?0

8、钢结构制作、安装的焊接质量要求。

a、施工单位应对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法和焊后热处理进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定应按照国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》进行。

b、焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。证书应注明焊接条件的有效期，焊工停止焊接超过6个月应重新参加考试。

c、焊接时，有药皮脱落和药芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂和烧焦的渣壳不得使用。

d、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得随意施焊和在焊道外的材料上引弧。

E.承受拉力或压力并要求与型材相同强度的焊缝必须进行超声波X射线探伤检查，其结果必须符合设计要求、施工规范和钢结构焊接规范。

f、焊缝表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿弧坑、针状气孔和熔飞浅缺陷，气孔咬边必须符合施工规范。

(2)部件的运输和储存

1.应根据钢结构的安装顺序，以单元或成套的形式提供部件。

2.运输钢结构时，应根据钢构件的长度和重量，先使用车上的支点，两端的长度和绑扎方式应保证钢构件不变形，不损坏涂层。

3.钢构件的存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号和安装顺序存放，钢构件的底垫应有足够的支承面，并防止支点下沉。同一型号的钢构件堆放时，每层钢构件的支点应在同一垂直线上，并防止钢构件被压变形。

4、钢构件在运输、储存和安装过程中损坏的涂层和安装连接部位，应按有关规定补漆，结构表面涂层必须在安装后进行。

5.钢构件进场时，应有出厂合格证，并提供相关技术资料。钢梁的构件应标有编号，以便于查找。

(3)钢结构安装前的质量控制

1.混凝土柱支撑的质量要求:钢结构安装前，纵、横向轴线和标高，地脚螺栓位置等。应进行开箱检查，并应对总分包的交接验收进行处理和记录。

2、柱基础及支承面轴线标高基准点准确完整。

3.当混凝土柱的顶面作为梁的支承面时，支承面和地脚螺栓(锚栓)的允许偏差应符合下表的规定。

项目允许偏差(毫米)

轴承表面标高？.00

水平度L/1000

地脚螺栓

(锚固)螺栓中心偏移

螺栓暴露长度5.0

0.0

-0

螺纹长度？0.0

-0

预留孔中心偏移量为10.0。

4.钢结构安装形成空间刚度单元后，混凝土圆柱形底板缝隙应进行第二次细石混凝土浇筑。

(4)安装和校准的质量要求。

1.结构安装前，检查进场钢构件的质量。当钢构件的变形和缺陷超过允许偏差时，应进行处理。

2、钢梁和屋架梁支撑等主要构件安装到位后，应立即校正并固定。那天安装的钢构件应该形成一个稳定的空间体系。

3、钢结构安装校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境的影响和焊接变形等因素，采取相应的调整措施。

4.钢结构安装所用的经纬仪、水准仪、钢卷尺应按计量器具的要求，经检定合格后方可使用，并将检定证书及复印件交监理部备查。

5.钢结构主体的允许安装偏差应符合下表的规定。

项目允许偏差(毫米)

1吴

架子

垂直的

水平的

梁檩条间距？

2垂直度H/250且不大于15

3侧向弯曲L/1000且不超过10

(5)强力螺栓施工质量监督控制点

1.高强度螺栓连接副的储存、运输和贮存质量要求:

(1)高强度螺栓连接副应由生产厂家批量供货，且必须有出厂质量保证书。

(2)高强度螺栓对应按包装箱上标明的批号和规格分类存放。室内储物不宜过高，以防生锈和弄脏。安装和使用前，严禁随意拆开高强度螺栓副。

(3)高强度螺栓连接副在运输和储存过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤。

(4)现场安装时，收集当天需要使用的高强度螺栓连接副的数量。当天安装的其余部分必须妥善保管，不得乱扔。安装过程中，螺纹不得损坏或被污物污染，以防止扭矩系数发生变化。

2、高强度螺栓连接副和摩擦面防滑系数检验质量要求。

a)运到施工现场的扭剪型高型螺栓连接副，应及时检查其螺栓楔紧载荷、螺栓保证载荷、螺母和垫圈硬度连接副紧固轴向力的平均值和变异系数。检验结果应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术要求》(GB3633)，检验合格后方可使用。

b)防滑系数检验应以钢结构制造批次为单位，制造商和安装单位每批分别进行三组。单个项目每2000吨视为一个制造批次，不足2000吨视为一个批次。当两种或两种以上的表面处理工艺用于单个项目部件的摩擦表面时，需要对每种表面处理工艺进行检查。

c)防滑系数检验的试件应由制造商加工。试件及其代表的部件应由相同的材料、相同的摩擦表面处理工艺制成，并在同一批中制成。相同性能等级、相同直径的高强度螺栓连接副应在相同条件下同时装运。

d)防滑系数测试的最小值必须等于或大于设计规定值。

3、高强度螺栓连接副的安装质量要求

a)高强度螺栓连接处摩擦面除锈时，安装前应用钢丝刷清除摩擦面上的浮锈。

b)安装高强度螺栓连接副时，节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量应根据安装时可能承受的荷载计算确定，并应符合下列要求:

一、不小于总装机量1/3；

二。不少于两个临时螺栓；

冲钉数量不应超过临时螺栓的30%。

c)高强度螺栓不得用作临时螺栓，以免损坏螺纹和改变扭矩系数。

d)施工前，扭剪型高强度螺栓连接的预拉力应按出厂批号进行复核，其平均值和变异系数应符合现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》的规定。

e)钢构件组装前，应清除焊瘤、毛刺和焊接飞溅物，摩擦面应保持干燥整洁，不得在雨中作业。

f)安装高强度螺栓时，螺栓应自由插入孔中，不得强行敲击或气割扩孔。插入方向要一致，便于操作。高强度螺栓不应用作临时安装螺栓。

g)高强度螺栓的安装应按一定顺序拧紧，由螺栓的中心顺序向外拧紧。高强度螺栓的初拧和终拧应在同一天完成。

h)扭剪型高强度螺栓的拧紧应分为初拧和终拧。关于初始扭矩值，请参考下表:

螺栓直径d(毫米)16 20 22 24

初始扭矩(n*m) 115 220 300 390

然后用专用扳手进行终拧，直到螺栓尾部拧松，梅花头拧松为合格。个别扭剪型高强度螺栓不能用专用扳手最终拧紧时，应按大六角高强度螺栓检验方法处理。

制造偏差或安装偏差数引起的圆角间隙的处理。

项目缺口大小的处理方法

1 1mm以下，不予处理。

2 1-3 mm时，将厚板的一面打磨成1∶10的缓坡，使间隙小于1 mm。

3 > 3 >3mm，摩擦表面处理方法应与构件相同。

4.扭剪高强螺栓的施工质量应有以下原始检查和验收记录。

A.高强度螺栓连接副复验数据

b、防滑系数测试数据

c，初始扭矩

d、扭矩扳手检查数据

e、施工质量检查和验收记录

(六)、钢结构工程竣工验收时，应提交以下资料

1、钢结构工程竣工图纸及设计文件

2.安装过程中形成的与工程技术相关的文件。

3、安装钢材、连接材料和涂料等的质量证明书或试验、复验报告。

4、工厂构件出厂合格证

5、焊接工艺评定报告

6、焊接质量检验报告

7、高强度螺栓滑移系数试验报告和检验记录

8、隐蔽工程验收记录

9、检查工程中间交接记录

10、结构安装检验记录及安装质量评定资料

11.钢结构安装后的检验数据。

12、钢结构设计要求检测报告

动词 （verb的缩写）其他人

1、建设项目安全生产管理必须坚持安全第一、预防为主的方针，建立健全安全生产责任和群防群冶制度。

2.施工单位必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法律法规，建立安全生产责任制，加强安全保证体系的规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。施工现场的各种安全设施和劳动保护装置必须定期检查和维护，及时消除隐患，确保其安全有效。

3.构件吊装过程中的其他操作必须遵守以下规定

(1)施工组织设计中应确定现场施工的登高和攀爬设施。吊装所需的登高用具、横网、横杆或其他安全设施必须牢固可靠。

(2)钢结构的吊装，应尽量在地面组装构件，并设置高空安全设施进行临时固定焊接和高强度螺栓连接，并与构件同时吊挂到位。还应考虑并实施拆卸过程中的安全措施。

(3)钢梁高处安装时，应根据钢梁高度在两端设置楼梯或钢管脚手架等安全设施。

(4)在梁面上行走时，一侧的临时护栏横杆可使用钢索。更换扶手绳时，绳的自然垂度不应大于1/20，应控制在10cm以内。

(5)在露天、潮湿场所或金属架子上作业时，必须选用工业型手持电动工具，并配备防溅漏电保护器。严禁使用工业类型的手持电动工具。

4.汽车起重机械施工中的注意事项

(1)在没有放下支腿的情况下，不允许带负荷行驶或举升。在不平的地面上工作前，应先平整地面，在起重臂升起前完成支腿伸出，在起重臂降下隐蔽后进行支腿的收入。硬木块应该垫在支架下面。如果支点不均匀，应通过加厚滑橇来调整高度，以保持机身水平。

(2)作业前，检查距尾部的旋转距离，50cm内无障碍物。

(3)作业时必须遵守“十不吊”等相关安全规定。

(3)操作人员必须持证上岗，汽车吊司机必须持指挥确认单指挥。

5、现场操作人员必须遵守六大纪律，对于特殊工种必须持证上岗。

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