什么是精益管理？

1.精益生产的理念

2.精益生产的发展过程和目标追求

3.精益生产的技术体系

4.识别并消除浪费

特点:通过精益生产漫画和小组讨论，让学生了解精益生产的精髓。

第二部分了解和消除浪费

我知道浪费

l废物的类型

l .消除浪费的方式方法

特点:通过解释JIT VCD影像资料中的浪费类型和现象，结合现场观察，发现浪费。

第三部分5S与工地可视化管理

l 5S的含义和实施目的

l 5S的功能和作用

实施l 5S的要点、成功的关键和有效的方法

l可视化管理和现场改进

特点:通过VCD影像资料展示5S和可视化管理成功实施的效果，亲身体验5S和可视化管理的巨大成就。

第四部分:均衡生产，快速变化。

l平衡生产的概念和组织

l与大规模生产相比，均衡生产的先进性

l流程生产和单件流

l柔性生产单元的设置

l快速变化的原理和实现方法

l案例研究

特点:均衡生产和快速变化分别通过1游戏让学生了解道理，再通过观看JIT VCD让学生快速了解和掌握均衡生产和快速变化的实现方法。

第五部分是自焚与防误

自律和自动化

预防错误的目的和功能

导致产品缺陷的各种错误

f .防止错误的工具和技术

错误预防的例子

f案例研究

第六部分标准操作和改进

标准操作的三个要素

标准操作确定

f标准操作改进

F 1多人工程制作

f .多技能工人培训

f案例研究

特点:在第五和第六部分，要求学生通过观看日本丰田零件厂的VCD，分组讨论如何实现高生产效率和极低质量缺陷(3PPM)。学生可以快速了解工厂高层如何实施标准作业、预防错误、多技能工人培训、持续改进等工作。

第七部分是看板拉动式生产模式的总结与实施。

1.看板拉动生产模式的本质

2.看板的作用

3.看板的类型

4.看板操作的基本原则

5.看板拉动生产效应

6.看板的设置

7.看板数量的基本计算

8.看板的发布和维护

9.看板生产说明

10.个案分析

第八部分精益生产实施和精益管理原则

精益生产实施差距评估

l精益管理原则

l案例研究